□本報記者 王彥
凌晨兩點，綏化生物產業(yè)園的發(fā)酵車間依舊燈火通明。陳召峰戴著護目鏡，俯身察看發(fā)酵罐儀表盤，罐體內菌群代謝產生的氣泡咕嘟作響。
從輔酶Q10生產線的拓荒者，到綠色制造體系的構建者，黑龍江新和成生物科技有限公司副總經理陳召峰在生物發(fā)酵領域深耕十八個春秋，留下了一串堅實的足跡。
2006年，新和成向生物發(fā)酵領域發(fā)起首次沖鋒，陳召峰成為輔酶Q10產業(yè)化項目的“主心骨”。
試生產初期，問題不斷。發(fā)酵罐的溫度總是難以精準控制，培養(yǎng)液的轉化率遠低于預期，新招募的工人面對復雜的設備手足無措。陳召峰索性把“家”搬到了車間，他的辦公桌上，堆滿了寫滿數(shù)據(jù)的筆記本和各色圖紙。
功夫不負有心人。同年10月，當?shù)谝还掭o酶Q10產品順利下線，金黃色的晶體在陽光下閃耀，不僅為公司帶來了1.5億元的年產值，更標志著新和成正式叩開了生物發(fā)酵產業(yè)的大門。
2022年，陳召峰帶領團隊向維生素B5綠色合成工藝發(fā)起挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)化學法生產維生素B5，存在易燃易爆、高毒等諸多風險，陳召峰決心探索出一條綠色高效的合成之路。
實驗室里，菌種培育失敗了一次又一次，發(fā)酵罐里的培養(yǎng)液常常因為參數(shù)偏差而不得不倒掉。但陳召峰從未退縮，他鼓勵團隊成員：“失敗是成功的墊腳石，每一次嘗試都是在向目標靠近?！?/p>
經過無數(shù)個日夜的鉆研，他們創(chuàng)新性地引入基因編輯技術，對菌種進行改良。最終，國內首次綠色高效生物合成維生素B5技術實現(xiàn)產業(yè)化，三廢排放減少30%以上，二氧化碳排放降低25%以上，徹底顛覆了傳統(tǒng)生產模式，在行業(yè)內引發(fā)了強烈震動。
2018年6月，陳召峰來到綏化，投身2450畝生物發(fā)酵產業(yè)園的建設。面對這片荒蕪的土地，他就像一位胸有成竹的指揮官，從園區(qū)規(guī)劃到設備選型，從人員組織到物資調配，每一個環(huán)節(jié)都傾注心血。
為確保一期項目按期投料試車，陳召峰制定了詳細到近乎苛刻的工作計劃。他將工作劃分為組織、人員、技術等9大方面608項具體任務，并逐一落實到人、明確時間節(jié)點。他每天穿梭在施工現(xiàn)場，嗓子喊啞了就含顆潤喉糖，鞋子沾滿泥土也顧不上清理。
2019年9月，在陳召峰的帶領下，項目成功提前一個月投料試車；次年10月，順利完成驗收。綏化生物產業(yè)園的建成，不僅壯大了新和成的產業(yè)規(guī)模，更為當?shù)亟洕l(fā)展注入了強勁動力，創(chuàng)造了1800余個就業(yè)崗位，帶動了周邊玉米等農產品的銷售。
隨著數(shù)字化浪潮的襲來，2020年，黑龍江新和成啟動數(shù)字化轉型項目，陳召峰再次勇挑重擔。他深知，這是企業(yè)實現(xiàn)智能制造、提升競爭力的關鍵一戰(zhàn)。
項目立項后，陳召峰迅速組建起專業(yè)團隊，全身心投入到數(shù)字化轉型工作中。他帶領團隊深入生產一線，與員工面對面交流，了解各環(huán)節(jié)的痛點和需求。為了完成生產、能源等5個模塊的需求調研，他和團隊成員走遍了廠區(qū)的每一個角落，形成了40份訪談紀要、7份需求分析報告，梳理出420條功能需求點。
在技術協(xié)議評審階段，陳召峰化身“細節(jié)控”，逐字逐句審查協(xié)議內容，與供應商進行多輪談判。為了確保系統(tǒng)上線后的穩(wěn)定性，他主導制定了16個提升和優(yōu)化方案。經過一年多的努力，2021年，數(shù)字化轉型項目各模塊順利上線。2023年，公司成功入選“省級智能工廠”。
在陳召峰的帶領下，勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室成為了企業(yè)創(chuàng)新的“孵化器”和人才培養(yǎng)的“搖籃”。工作室以“創(chuàng)新帶動綠色制造”為理念，致力于產品發(fā)酵及后處理工藝技術的研究。
這里的氛圍既嚴謹又充滿活力。年輕的技術人員在陳召峰的指導下，大膽嘗試新技術、新方法。他們時而圍坐在一起，激烈討論實驗方案；時而專注地盯著顯微鏡，觀察菌群的生長變化。陳召峰總是毫無保留地分享自己的經驗，鼓勵年輕人敢于創(chuàng)新、不怕失敗。
工作室十分重視產學研合作，與中國科學院微生物所、浙江大學等高校和科研機構建立了緊密的聯(lián)系。通過合作，不僅解決了技術難題，加速了科研成果的轉化，還為企業(yè)培養(yǎng)了一批高素質的專業(yè)人才。在綏化學院建成的發(fā)酵研究實驗室，更是為當?shù)馗咝W生提供了實踐和學習的平臺，為生物發(fā)酵產業(yè)的發(fā)展儲備了新生力量。